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| 大多数的压铸模具设计复杂、成本高，所以也要求模具拥有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中，材料和热处理的费用虽然只占了10%～15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。相当一部分地槽铁也需要有较为长的使用寿命，所以尽可能的对于原材料有了较高的要求！在欧洲压铸行业中，有以下三种最常见的热作模具钢：H11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性两种特征，符合热作模具钢的许多要求。H13(1.2344)，这是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种材料碳和钒含量较高，因而有更强的耐磨性，但相对来说韧性有所减弱。1.2367，这种材料在欧洲市场上使用得相当普遍，特点是抗热突变特性。以上这三种马氏体热作模具钢的主要合金成分都是铬、钼和钒。为了满足当今越来越高的机械性能要求,它们都被通过电渣重熔的工艺进行熔炼H11钢材可提供优异的韧性，1.2367钢材提供了很好的抗高温强度，前者适用于应力龟裂危险较大的时候，后者地槽铁被推荐使用于热疲劳断裂危险较大的场合。KIND公司新研究开发的TQ1材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成分体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫，而且有害微量元素(如铝、硼、铜和锌)的指标也达到了最低标准。通过先进的电渣重熔熔炼工艺，TQ1达到了很高等级的纯净度，并结合了极高的韧性和优良的抗热疲劳性，所有这些特性都保证了模具突出的长使用寿命。另一个决定模具寿命的特性是钢材的转换行为能力，也就是抑制贝氏体形成的能力。贝氏体是一种硬性的、脆性的结构，它会导致大型模具的中心部分冷却不够充分，不能形成期望的马氏体转换。TQ1的贝氏体转换比H11材料要晚25min，这使热处理更容易进行。鉴于TQ1具有很好的抗高温特性，运用TQ1材料生产的模具在操作和运行过程中抵抗热压力的性能要比H11模具强很多。而且相对于H11模具, TQ1模具的抗高温强度、韧性、热膨胀和热传导性也有显着的优势。TQ1不仅适用于两面锻压的棒材，也适用于六面单独锻压的块料。三维锻压工艺经受了强烈的塑性变形，因此可以提供极佳的各向同性和韧性。三维锻压材料同时也在热处理过程中表现出了优势。在一块三维锻压的材料中，地槽铁显微组织的区别比两面锻压的材料要小很多。一般来说这种工艺都是根据用户需要的尺寸来加工的。
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